01 / 02
Участок водоподготовки для производства перекиси
SCADA-экран участка водоподготовки для производства перекиси водорода с фильтрами, насосами, баками и контролем параметров воды
Система визуализации и диспетчеризации производства перекиси водорода
SCADA-система для производства перекиси водорода, объединяющая более 20 локальных систем управления в единый диспетчерский контур. Решение обеспечивает централизованный мониторинг и управление технологическими подсистемами.
Удобные интерфейсы
Разрабатываем мнемосхемы и экраны SCADA
с учетом логики процесса и задач операторов
с учетом логики процесса и задач операторов
Перенос тегов и данных
Анализируем существующие решения,
переносим теги и структуры данных
переносим теги и структуры данных
Демонстрация решения
Описание решения
Система визуализации и диспетчеризации предназначена для централизованного контроля и управления производством перекиси водорода. В рамках проекта была создана новая SCADA-система, которая интегрирует более 20 локальных систем управления и объединяет их в единую диспетчерскую среду.
До внедрения системы управление отдельными участками выполнялось через локальные панели и разрозненные системы. Это усложняло контроль технологического процесса, анализ аварий, получение отчетности и координацию работы подсистем. Новая SCADA-система позволяет оператору видеть производство целиком, контролировать состояние оборудования, отслеживать параметры процесса и быстрее реагировать на отклонения.
Система дублирует функционал локальных систем управления, что повышает удобство эксплуатации и снижает зависимость от отдельных рабочих мест. Оператор получает доступ к ключевым параметрам, состоянию оборудования, аварийным сообщениям, технологическим режимам и управляющим функциям через централизованный интерфейс.
В состав решения включены инструменты для отчетности и управления наливом. Это позволяет фиксировать события, контролировать операции, анализировать параметры процесса и формировать данные для технологического и производственного учета. Для производства перекиси водорода особенно важны надежность диспетчеризации, точность контроля параметров и прозрачность действий персонала.
Разработка системы включала анализ существующих решений, перенос тегов и структур данных, восстановление логики взаимодействия между подсистемами и отрисовку операторских интерфейсов. Были учтены особенности действующей инфраструктуры, состав оборудования, структура локальных систем и требования персонала к удобству работы.
SCADA-система объединяет технологические подсистемы предприятия, включая ДМВ, МСС, холодильную установку и другие участки. Такое объединение создает единый диспетчерский уровень, повышает прозрачность производства перекиси водорода и упрощает дальнейшее сопровождение системы.
Преимущества решения
Решение устраняет ключевую проблему предприятий с исторически сложившейся «лоскутной» автоматизацией — разрозненность локальных систем — и дает воспроизводимый набор преимуществ, применимый на любом аналогичном производстве:
Единая картина производства вместо десятков разрозненных панелей. Оператор видит весь технологический процесс в одном интерфейсе, а не переключается между локальными пультами. Это ускоряет принятие решений и снижает риск упустить отклонение на «непросматриваемом» участке.
Снижение зависимости от отдельных рабочих мест. За счет дублирования функционала локальных систем управление не привязано к конкретному пульту или оператору на участке. Производство остается управляемым даже при недоступности отдельного рабочего места, что повышает устойчивость эксплуатации.
Быстрая реакция на аварии и отклонения. Централизованная обработка аварийных сообщений и состояния оборудования дает раннее обнаружение проблем и сокращает время реакции — критично для непрерывного и потенциально опасного производства перекиси водорода.
Прозрачность действий персонала. Все события, операции и управляющие действия фиксируются в единой среде. Это повышает дисциплину эксплуатации, упрощает разбор инцидентов и обеспечивает прослеживаемость, важную для опасных производств.
Готовые инструменты учета и налива. Встроенная отчетность и управление наливом переводят технологический и производственный учет из ручного режима в автоматизированный, снижая количество ошибок и трудозатраты на формирование данных.
Безопасность и непрерывность производства как приоритет. Точный контроль параметров и надежная диспетчеризация снижают риски, специфичные для химического производства, и помогают удерживать процесс в безопасных технологических границах.
Отработанная методика интеграции — основа для тиражирования. Проект включает воспроизводимый набор работ: анализ существующих систем, перенос тегов и структур данных, восстановление логики взаимодействия подсистем и проектирование операторских интерфейсов. Эта методика применима к другим предприятиям со схожей разрозненной автоматизацией, что делает решение масштабируемым на новые объекты.
Сохранение существующих инвестиций. Система надстраивается над действующей инфраструктурой и локальными системами, а не заменяет их полностью. Предприятие получает современный диспетчерский уровень без полной переустановки автоматизации участков — это снижает стоимость и сроки внедрения.
Платформа для дальнейшего развития. Единый диспетчерский уровень упрощает сопровождение и служит основой для последующего наращивания функциональности — подключения новых участков, расширенной аналитики, систем верхнего уровня и отчетности.
Готовы обсудить ваш проект?
Свяжитесь с нами - подберем оптимальное решение для ваших задач